?鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。那么，下面深圳鋅合金壓鑄廠小編科普一下關于鋅合金壓鑄加工技術要求：
模具設計與制造要求
模具精度：鋅合金壓鑄模具的精度要求較高。模具的型腔尺寸精度通常要控制在 ±0.05mm 以內，這是為了保證壓鑄出的鋅合金產品尺寸符合設計要求。例如，對于一些精密電子元件的壓鑄模具，尺寸精度要求更高，可能達到 ±0.01mm，以確保產品能夠與其他部件精確配合。
表面粗糙度：模具型腔表面粗糙度對壓鑄產品的表面質量影響很大。一般要求模具型腔表面粗糙度 Ra 達到 0.8 - 0.2μm。光滑的模具表面可以使鋅合金熔體更好地填充型腔，減少產品表面的缺陷，如氣孔、冷紋等。
冷卻系統設計：合理的冷卻系統是保證壓鑄質量的關鍵。冷卻通道的布局要根據產品的形狀和壁厚來設計，以確保壓鑄過程中鋅合金熔體能夠均勻冷卻。例如，對于壁厚不均勻的產品，要在壁厚較厚的部位設置更密集的冷卻通道，防止出現縮孔等缺陷。同時，冷卻系統的冷卻效率要適中，避免冷卻過快導致產品產生裂紋。
頂出系統設計：頂出系統要能夠順利地將壓鑄成型的產品從模具型腔中取出，且不會對產品造成損壞。頂出位置要合理選擇，一般設置在產品的非關鍵部位，如邊緣、加強筋等位置。頂出機構的力量要適中，力量過大可能會使產品變形，力量過小則無法順利頂出產品。
原材料質量要求
鋅合金成分：鋅合金的成分對壓鑄產品的性能有直接影響。常用的鋅合金成分包括鋅（Zn）、鋁（Al）、銅（Cu）、鎂（Mg）等元素。例如，含鋁量一般在 3.5% - 4.3% 之間的鋅合金，具有良好的流動性和力學性能，適用于大多數壓鑄產品。銅元素可以提高合金的強度和硬度，但含量過高會降低合金的耐腐蝕性，通常銅含量控制在 0.75% - 1.25% 之間。
純度與雜質控制：鋅合金的純度要求較高，一般要求鋅的純度在 99.9% 以上。雜質元素如鐵（Fe）、鉛（Pb）、錫（Sn）等的含量要嚴格控制。過多的鐵雜質會形成硬質點，影響壓鑄模具的使用壽命，同時也會降低產品的質量；鉛和錫等雜質會降低鋅合金的韌性和耐腐蝕性。例如，鐵的含量一般要控制在 0.1% 以下。
壓鑄工藝參數要求
壓鑄溫度：鋅合金壓鑄溫度一般在 400℃ - 430℃之間。合適的壓鑄溫度能夠保證鋅合金熔體具有良好的流動性，使熔體能夠順利地填充模具型腔。如果溫度過高，會導致合金液氧化嚴重，產生氣孔等缺陷；溫度過低，則合金液流動性差，無法完全填充型腔，造成產品缺料。
壓鑄壓力：壓鑄壓力通常在幾十兆帕到上百兆帕之間，具體數值要根據產品的形狀、尺寸和壁厚等因素來確定。對于薄壁、復雜形狀的產品，需要較高的壓鑄壓力來確保合金液能夠完全填充型腔。壓鑄壓力過高可能會導致模具脹模或損壞，壓力過低則會使產品出現縮孔、疏松等缺陷。
填充速度：填充速度一般控制在 20 - 50m/s 之間。適當的填充速度可以使合金液在模具型腔內形成良好的流動狀態，避免產生渦流、卷氣等現象。填充速度過快會導致合金液卷入大量氣體，產生氣孔；填充速度過慢則會使合金液提前凝固，無法完全填充型腔。
后處理技術要求
去毛刺與清理：壓鑄后的產品表面會有一些毛刺和飛邊，需要進行清理。可以采用手工打磨、機械拋光、噴砂等方法去除毛刺。同時，要清理產品表面的脫模劑、油污等雜質，保證產品表面的清潔。例如，對于一些外觀要求較高的產品，如裝飾件，需要采用精細的機械拋光或化學拋光方法來獲得光滑的表面。
熱處理：部分鋅合金壓鑄產品需要進行熱處理來提高其力學性能。常見的熱處理方式有退火和時效處理。退火可以消除壓鑄過程中產生的內應力，提高產品的尺寸穩定性；時效處理可以提高產品的強度和硬度。熱處理的溫度和時間要根據鋅合金的成分和產品的要求來確定。
表面處理：為了提高鋅合金壓鑄產品的耐腐蝕性、裝飾性等性能，需要進行表面處理。常見的表面處理方法有電鍍、噴涂、鈍化等。電鍍可以在產品表面形成一層金屬保護膜，如鍍鉻、鍍鋅鎳等；噴涂可以賦予產品各種顏色和質感，如粉末噴涂、油漆噴涂等；鈍化可以在產品表面形成一層致密的氧化膜，提高產品的耐腐蝕性。在進行表面處理之前，需要對產品進行適當的前處理，如脫脂、酸洗等，以保證表面處理的質量。