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处理东莞锌合金压铸前要注意哪些工艺规范?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市联庆五金制品有限公司 发表时间:2024-09-14
  

处理东莞锌合金压铸前的工艺规范涉及多个方面,以确保压铸过程的顺利进行和最终产品的质量。

?东莞锌合金压铸

一、材料准备与熔炼
材料选择:根据产品的具体要求,选择合适的锌合金材料,不同牌号的锌合金具有不同的物理和化学性能,如ZA-3、ZA-8等,适用于不同的应用场景。
合金配比:确保锌合金的配比准确,以保证产品的机械性能和耐腐蚀性,合理的合金配比是产品质量的关键。
熔炼控制:将锌合金料放入熔炉中进行熔炼时,要严格控制熔炉的温度和时间,确保锌合金完全熔化并达到所需的熔融状态,同时,要避免过热造成合金成分的变化和损失。
二、模具准备
模具设计:根据产品的形状和尺寸设计模具,确保模具结构合理,能够生产出符合要求的铸件,模具通常由上模和下模组成,两者之间的空间形成了产品的形状。
模具检查:在生产前,要对模具进行仔细检查,确保模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物,并检查模具的附件是否齐全,对于下机修复的模具,要检查维修记录表,确保维修项目完整,模具状态良好。
模具安装:清洁模具的移动和定模安装面,确保安装面清洁无异物,平面度符合要求,同时,检查与模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆等是否有裂纹、弯曲等缺陷,确保安装过程中模具的稳定性。
三、压铸过程控制
注射压铸:将熔化的锌合金通过注射机注入模具的模腔中,在注射过程中,要控制注射机的压力和注射速度,确保锌合金能够充分填充模腔并避免产生飞边、气孔等缺陷。
冷却凝固:注射完成后,等待锌合金在模具中冷却凝固,冷却速度的控制是关键,既要保证产品快速凝固以提高生产效率,又要避免产生内部缺陷如缩孔、裂纹等。
脱模与后处理:冷却后,打开模具取出凝固的锌合金制品,根据产品的要求进行必要的后处理如去毛刺、抛光等以提高产品的外观质量。
四、质量检查与缺陷预防
质量检查:在生产过程中要定期对压铸件进行质量检查,包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等方面,及时发现并处理质量问题以避免批量性缺陷的发生。
缺陷预防:针对常见的压铸缺陷如砂孔、水纹、气泡等制定相应的预防措施,如优化模具设计以减少困气现象的发生;控制模具温度以避免温度不均导致的流纹现象;确保合金材料的纯净度以减少杂质和气孔的产生等。