東莞鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋅或鋅合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋅零件或鋅合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋅合金壓鑄件。

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1、良好的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞，鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。
2、合理的模具結構設計
首先模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形；其次澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕以及正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度；最后保持模具熱平衡。
3、規范熱處理工藝
首先通過熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。然后正確的熱處理工藝，才會得到最佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
4、壓鑄生產過程控制
首先需要對溫度進行控制，模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度；其次使用合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度以及調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。
注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形；最后對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。
5、模具的維護與保養
定期消除應力，模具修補。